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我国乙烯生产及发展趋势分析

2018-06-07 12:01:01

我国乙烯生产及发展趋势分析

08月30日讯

2007年,我国石油和化学工业市场空间将进一步加大,以炼油和乙烯为龙头和核心的综合类石化工业将保持持续发展的态势。  乙烯是石油和化工行业的龙头产品,乙烯技术水平被看作是衡量一个国家石油和化工发展水平的重要标志。其上游原料主要是石脑油、加氢尾油和轻柴油等,下游产品数量较多,其中60%左右用于生产聚乙烯,其他重要的下游产品是乙二醇、聚氯乙烯、苯乙烯以及醋酸等。这些衍生物的主要下游产品是塑料、纤维、合成橡胶等合成材料以及表面活性剂、粘合剂、涂料等。其中塑料是占比例最大的终端产品,约占乙烯消费量的80%。这些产品最终应用于包装、农业、建筑、电子电器、机械和汽车等部门。乙烯产业链较长,分支产品较多,在石化行业中是非常重要的一条产业链。  二、2007年我国乙烯生产分析  (一)乙烯生产的原料供给  国外乙烯的原料中轻烃和气体原料比例较高,尤其是中东原料质优且价廉。中东地区乙烯裂解装置以乙烷作为主要裂解原料,乙烯收率高,工艺流程简单,公用工程费用和固定投资都比较低。我国的乙烯工业受资源限制,目前原料组成为石脑油67%、加氢尾油16%、轻柴油12%、轻烃5%。国内乙烯原料90%来自炼厂,原料偏重。这就使得我国乙烯裂解装置单位投资高,能耗高,原料成本较高。国内乙烯原料的构成在目前或将来都不占优势。  (二)2007年乙烯生产趋势分析  这几年我国乙烯产能迅速增加,我国的炼油加工能力无法满足乙烯原料的全部自给

我国乙烯生产及发展趋势分析

。预计2007年国际油价在50~65美元之间徘徊的可能性较大,高油价继续对我国乙烯生产的成本造成较大压力,因此我国的乙烯产量会是稳步增长,产量将达到1124万吨。  我国自产的乙烯无法完全满足乙烯下游衍生物生产的原料供给,这一状况在2007年不会有太大的改变,我国主要乙烯衍生物在2007年依然会大量依靠进口。乙烯市场尚有很大缺口,乙烯工业仍有很大的发展空间,特别是我国东南沿海的江苏、上海、浙江、福建、广东等省区有着巨大的市场潜力。随着中西部地区的发展和崛起以及东北老工业基地的振兴,乙烯工业会有广阔的发展前景。  从目前情况来看,我国乙烯工业存在的问题有:乙烯工业虽然形成了一定的规模,总体技术水平已经达到国际上20世纪90年代初的水平,但是乙烯装置规模小、能耗高、原料较差等问题依然存在,这就使得乙烯生产成本较高。目前世界乙烯过剩的生产能力,特别是中东地区具有低成本优势的乙烯衍生物产品大量涌入亚洲市场,必将改变包括我国在内的亚洲地区乙烯产业的供求和贸易格局,对我国相关企业带来严峻的挑战和巨大影响。中东地区的伊朗和沙特的乙烷价格基本上在美元/吨,是国际市场价格的五分之一左右,这使得中东地区的乙烷成本远远低于世界其他地区。随着近几年世界能源价格的大幅上涨,这种优势更加突出。除此之外,中东国家纷纷凭借原料优势与世界跨国石化公司合资合作,利用高油价带来的高额利润,积极引进当今世界最先进的工艺技术,建设世界级规模(乙烯能力在100万吨/年左右)的外向型石化装置。预计2010年中东地区乙烯生产能力将达到2500万吨,占全球石化市场的份额将提高到16.5%。预计从2009年开始,中东将超过美国成为世界最大的石化产品出口基地,主要产品出口量将接近2000万吨/年,在填补欧洲400万吨的市场缺口后,其余1600万吨将出口到亚太地区,中国将是其最重要的目标市场,这将对中国相关产品生产企业形成严峻的挑战。  (三)下游消费状况  由于乙烯运输条件苛刻(高压或冷冻),运输费用较高,乙烯单体的国际贸易量相当有限,大多数都是以衍生物的形式(聚乙烯、乙二醇以及聚氯乙烯)进行贸易。这些化学品呈液态或散装固态,便于运输且运输费用较低,贸易量是纯乙烯单体的10倍以上。  2006年全球乙烯产量达到1.2亿吨,其中我国2006年乙烯产量达到941万吨,较2005年的755万吨增加24.5%。与此同时,截至2006年底中国乙烯产能已经达到967万吨//年,而2005年为778万吨/年。预测到2010年,全球乙烯产能会达到1.45亿吨,其中我国乙烯生产能力将达到1784万吨/年。届时全球乙烯产能的增长将超过需求量的增长,装置的开工率将有所下降。  从乙烯表观消费量来看,我国乙烯的自给率很高,但是从乙烯当量消费来看,自给率却相当低,远远不能满足经济持续高速发展的需求。尽管国内生产的乙烯基本上全都用于乙烯衍生物的生产,但是缺口依然很大。我国乙烯衍生物的产能不足,无法满足需求,每年需要进口大量的乙烯衍生物。  (四)今后几年我国乙烯产业发展趋势  今后几年,我国乙烯产业发展趋势如下:  1.园区化、一体化模式发展  采取园区化模式发展乙烯工业,炼油化工一体化布局将是未来的发展方向。新建设的乙烯装置与千万吨级原油加工基地紧密结合。重视循环经济生产技术开发和实施,积极采用节能、节水、降耗等新技术、新装备,加强能源梯级利用,实现清洁、高效和安全生产。进口多种资源来弥补乙烯生产原料的不足,原料来源将会扩大。加强油气田伴生轻油等资源综合利用,整合炼油化工资源,实现区域优化配置;大力开发和实施化工轻油增产或节约替代技术。  2.技术创新  密切跟踪和吸收国外先进技术,积极开展关键技术和装备自主创新研究,增加科研经费投入,努力提高自主创新、集成创新和消化吸收再创新的能力。加快技术创新和装备国产化步伐,加强科研、设计、企业间以及与装备制造业的联合,提高技术和装备国产化率,加快科研成果转化和产业化。  3.在加快沿海地区发展的同时,兼顾中西部地区乙烯工业布局  形成具有国际竞争力的长三角、环渤海和珠三角乙烯产业区,结合资源条件和市场需求启动中西部地区乙烯生产基地建设,促进相关产业和地方经济的发展。打破地域分割,发挥市场在资源配置中的作用,加快企业间的资产重组和业务交换,强化资源优化配置和新技术、新品种的联合开发。调整产品结构,突出核心业务,推动乙烯工业向品牌化、高档次以及高附加值方向发展,提高市场竞争力。  4.严格实行产业准入制度,全面提升产业规模和安全环保水平  为了保证国内石化产业安全,防止低水平重复建设和无序竞争,防范和化解产业布局、资金筹措、原料供应以及安全环保可能出现的风险,国家对乙烯工业严格执行准入制度。  一、乙烯项目建设要符合产业布局和“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展要求。  二、新建项目原则上要依托现有大型炼油企业,实行炼油化工一体化。乙烯项目业主原料自给能力必须达到75%以上。  三、新建乙烯项目单线规模达到80万吨级以上。乙烯下游石化装置具有世界级经济规模。  四、乙烯以及下游石化装置必须选择先进适用的生产技术。能耗物耗必须达到国际先进水平,产品质量必须符合国家标准并且能够适应出口要求,安全环境必须满足国家有关规定,必须建立有效的应急机制。  五、乙烯项目投资方必须具备一定的资金实力,现有企业净资产必须超过乙烯项目出资额度,资产负债率不得高于60%。  六、新建乙烯项目资本金必须达到1/3以上,现有乙烯企业改扩建项目资本金必须达到40%以上。  七、中外合资乙烯项目,外商必须拥有主要装置先进技术或原料供应能力,中方相对控股。

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